惠州標牌廠家噴涂生產線前解決常見的三種方式及優點和缺點！

惠州標牌廠家噴涂生產線前解決常見的三種方式及優點和缺點！

噴涂生產線前解決是指對產品工件表面早已被氧化表面、鐵銹、油脂、塵土等污垢物開展徹底清除的環節，使噴漆粉體設備或是漆料可以與金屬表面結合牢固、粘結力強、從而使產品工件提升產品工件的品質，增加產品工件的使用壽命。噴漆前根據消除產品工件表面上的各式各樣的污垢（如潤滑油脂、乳化液、油脂、汗垢等）和塵土，使產品工件表面清理的生產流程是噴涂生產線前解決必不可少的生產流程。噴涂生產線前解決普遍的方法有下列三種：

1、全泡浸方式

將產品工件所有泡浸在槽液中，等候審批一段時間后取出，開展去油或防銹處理解決酸洗磷化等的一種廣泛處理方式，產品工件的圖形樣子不盡相同，如果液體能夠到達的一部分，都能維持處理目標，它是泡浸方式的比較顯著的優點，是噴淋系統、上漆所不能對比的。其存在的問題，是沒有工業設備腐蝕的輔助運用，因此響應時間相對較慢，處理時間較長，特別是在應用懸架式運輸產品工件時，除產品工件在酸洗槽運行時間外，也是有產品工件上走下坡時間，因而使機械設備提升，場地面積和投資項目擴張。僅對噴涂生產線前解決中的酸洗磷化而言，目前國外比較趨向采用全泡浸方式，據了解全泡浸酸洗磷化易造成含銅量較高的顆粒物結晶酸洗磷化膜，與負級電泳原理具有好的適用性。

2、全噴淋系統方式

用泵將液體沖裝，而且以0.1～0.2Mpa的壓力使液體造成霧水，噴發在產品工件上保證處理預期效果。由于噴淋系統的時候會工業設備腐蝕和液體升級運用，因此響應時間加快、時間降低。噴涂生產線長短降低，相對性節約了場地、機械設備等。存在的問題是，針對幾何圖形樣子較為復雜的產品工件，像內腔、拐角處等液體不易到達，處理預期效果不大好，因此只適合于處理圖形較為簡單的產品工件。噴淋系統方式也不太適合于磷化處理防銹處理解決，它會造成機械設備腐蝕、生產流程間生銹等一系列難點，因此在選擇噴淋系統磷化處理時可以十分慎重。全噴淋系統方式重要應用于家電產品、零部件類的粉狀噴漆、尖端放電上漆等。

3、噴淋系統-泡浸結合式

噴淋系統-泡浸結合式，一般是在某一工藝流程時，產品工件首先開展噴淋系統，接著進到槽泡浸，出槽后再噴淋系統，所有的噴淋系統、泡浸均是同一槽液。這類結合方式即儲存了噴淋系統的運用，提高響應時間，又具有泡浸整個過程，使產品工件所有部位均可得到有效處理。因此噴淋系統-泡浸結合式前處理即能在較短時間開展處理生產流程，機械設備占據場地也相對過少，此外又可獲得比較滿意的處理預期效果。目前在世界各地，對于噴涂生產線前解決的要求較高的機械制造業，一般都趨向選用噴淋系統-泡浸結合方式。

噴涂生產線前解決重要制作工藝：脫油-水清洗-（防銹處理）-表調-磷化處理-水清洗-烘干處理。噴涂前解決包含脫油（去油）、防銹處理、磷化處理三個一部分。酸洗磷化是關鍵步驟，去油和防銹處理解決是酸洗磷化之前的準備充分生產流程，因此在社會實踐中，不但把酸洗磷化工作上做為頭等大事，又要從酸洗磷化質量的要求看來，做好去油和防銹處理解決工作上，特別是在要注意她們正中間的相互之間危害。

不難看出，進行噴涂生產線前解決就盡量要具有前解決機械設備才能夠保證噴涂生產線前解決的完滿開展。噴涂生產線前解決機械設備工作中地理環境苛刻，一直處在水和蒸汽中，因此現如今對于設計概念前處理生產線設備時，就應拿取耐蝕性原料（如高質量不銹鋼板及產品、塑料件等）和提高機械設備結構上的方式防范措施。